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    玻璃窯用鎂鉻磚

    時間:2017-10-18 來源:耐火磚廠家 瀏覽次數:


    一般玻璃熔窯由熔化部、冷卻部、小爐、蓄熱室四個部分組成。蓄熱室通過小爐與熔化部連接,通過格子體耐火磚回收廢熱。影響玻璃窯壽命的主要因素是熔化部和蓄熱室耐火磚的耐侵蝕性,鎂鉻磚在玻璃窯爐的應用已有加余年歷史,目前仍然是玻璃行業的主流砌筑材料。

    玻璃窯鎂硅磚

    1、鎂鉻磚的生產工藝及性能

    鎂鉻磚是由燒結鎂砂、電熔鎂砂、鎂鉻合成砂與進口鉻精礦、新疆鉻礦進行合理的配料、混煉后,經過630t以上摩擦壓磚機或液壓機成型后,再經過高溫隧道窯燒結而成。根據生產鎂鉻磚所用原料不同,燒成溫度控制在1600一1750℃。品種劃分為普通鎂鉻磚、半直接結合鎂鉻磚、直接結合鎂鉻磚、再結合鎂鉻磚。

    鎂鉻磚具有耐火度高、雜質含量少、高溫強度高、熱震穩定性優良、抗堿性渣侵蝕性強、高溫體積穩定、導熱蓄熱能力強的特點。特別適用于堿性介質侵蝕、溫度波動范圍較大的高溫窯爐。

    2、蓄熱室的結構及工作條件

    蓄熱室包括暄頂、側墻、格子體和爐條暄等部位。格子體通常分為上、中、下三層。上層格子體所處溫度為1110-1400℃.主要侵蝕為堿蒸氣、配合料飛料中呈漿糊狀的S政,重油燃燒灰分中的鞏q,侵蝕結果是使磚體發生龜裂、剝落和粉化,并生成低熔點礦物如鎂薔薇輝石、鈣鎂橄欖石和釩酸鎂。中層格子體溫度范圍為800-1100℃,主要侵蝕為配合料中芒硝侵人磚材孔隙,當溫度變化時,產生反復固液變化,固化時體積產生膨脹,導致磚體開裂破壞;此外在的催化作用下,轉變為以萬與磚中方鎂石晶相生成MgSO4,導致磚體開裂、剝落。下層格子體溫度在800℃以下,主要承受全部格子體荷重及經受較大的溫度波動。此外各種鹽類的冷凝沉積會使格子孔堵塞。

    3、鎂鉻磚的應用

    鎂鉻磚主要應用在蓄熱室中層格子體及與格子體相同高度區段的墻體。大型浮法生產線在這一部位通常采用直接結合鎂鉻磚,使用效果非常好,已經得到廣泛推廣。部分耐火材料廠家為節約建設成本在墻體上采用部分半直接結合鎂鉻磚代替直接結合鎂鉻磚;規模較小的生產線多數采用普通鎂鉻磚。在上層格子體和下層格子體與其對應高度區段的墻體也有部分玻璃廠采用再結合鎂鉻磚和普通鎂鉻磚。鎂鉻磚質量優劣對窯爐壽命有重要影響。特別是近年來400td/級以上浮法線窯齡目標提高到8年,與其配套的耐火材料必須提高質量。

    鎂鉻磚的格子體磚型目前以矩型為主,此外還有筒型和十字型,從提高換熱效率方面來說后者要比前者節能,國內已經有部分廠家使用筒型磚;特別是近兩年來由玻璃設計院設計和改造的浮法線,絕大多數是采用筒型磚,使用效果非常好。筒型磚的格孔盡寸也由原來的140mm*140mm增加到160mm*160mm,有的廠家使用了190mm*190mm格孔的筒型磚。

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