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    環保節能,廢舊耐火磚在煉鋼中循環使用

    時間:2017-10-16 來源:耐火磚廠家 瀏覽次數:


    目前,國內外對于耐火磚的需求較大,每次煉鋼設備的耐火磚的維修和更換,都會產生大量的廢舊耐火磚,經過實踐證明廢磚可以被全量循環用作造渣劑來使用,廢磚制渣再循環,節能環保,真是一舉兩得。
     
    某特殊鋼公司采用電爐熔煉—LF、RH、AOD精煉處理的工藝,月產特殊鋼14萬t,其中30%模鑄、70%連鑄。該廠的煉鋼廢磚發生量約為1.1萬t/a(900t/月),其中,鋼包的廢磚月生產量為300t、電爐的50t、混合料為250t、連鑄中間包的190t、RH.AOD的110t。

     
    從前,廢磚大半在廠內處理場堆放,后又棄之廠外渣場,占有土地并污染環境。因此為減少廢棄物量,開發廢磚循環使用技術十分緊迫。煉鋼廢耐火磚的循環方法在月產的900t煉鋼廢磚中,有250t無法選分而只能廢棄;有650t可以選分且成分清楚,便于循環使用。
     
    為此,進行了以下兩方面的開發:
     
    a)將廢磚用作原料的方法,即將其作為熔煉、精煉時的造渣材料;
     
    b)將廢磚分類、搗碎加工后,調整成分和粒度再作耐材使用,包括用過的SN滑板磚、電爐廢磚的再生(修復)技術,還有將廢磚用作不定形材(可鑄材和搗碎材等)的原料等技術。
     
    耐火磚的直接循環使用
     
    1、用作LF鋼包精煉的造渣材料通常,在鋼液的LF精煉中,為了鋼液脫硫(S)和捕捉從鋼液上浮的夾雜,需向鋼包中加入CaO(石灰)、CaF2(螢石)造渣;為了抑制鋼包內襯磚的熔損即磚中MgO的熔出,須向渣中加入含MgO的輕燒白云石。因此,選擇含MgO-C、Al2O3-MgO-C等成分的鋼包廢耐火磚作為輕燒白云石的代用品。廢耐火磚的CaO含量比輕燒白云石低,但含有約30%Al2O3,且會降低渣堿度的SiO2含量低(僅3.5%)。
     
    將廢耐火磚用作LF鋼包精煉造渣材料而進行了實爐(即實際生產性)試驗,結果表明:
     
    a)較之輕燒白云石,因廢磚含有Al2O3,即使加入量較大,渣粘度的增大量也少,不至于降低渣的脫S能力,故可減少稀渣劑CaF2加入量;
     
    b)當作為造渣劑的廢磚加入量達到≥3kg/t鋼時,即可將渣中的MgO熔出量控制在≤100kg/爐次的飽和狀態。由于有了這樣良好的效果,現在廢磚已被全量循環用作造渣劑。
     
    2、用作電爐熔煉造渣劑不銹鋼(簡稱SUS)是經電爐初煉后再由氬氧脫碳(即AOD)爐精煉的。在電爐熔煉時,為確保渣堿度并提高Cr收率,須加入石灰(CaO)造渣。因此,選擇AOD爐用過的白云石廢磚代替石灰作造渣劑。廢磚的主要成分為59%的MgO、39%的CaO、0.8%SiO2。
     
    實際使用結果表明:可有效抑制耐材中MgO的熔出(即內襯磚的熔損),當廢白云石磚加入量達到1.5t/爐次時,即可將渣中熔出的MgO指數由不加廢磚造渣時的100降至55;而且,在此廢磚加入量下,可將渣中Cr2O3控制在較低水平從而提高了Cr的收率。另外,加入廢磚后不會造成鋼液沸騰,也未因渣堿度的下降而影響鋼液脫S。
     
    由于白云石廢磚發生量隨AOD爐白云石磚用量的增加而增多,故現已將全部白云石廢磚用作SUS熔煉的造渣劑。將廢耐火磚用作原料的循環使用
     
    1、鋼包用滑板磚的再生鋼包滑板磚是安裝在鋼包底部以控制流出鋼液量的板狀耐材。其損耗包括孔部鋼液中沖刷造成的熔損(擴孔速度為0.5mm/爐次)和滑板磚之間因滑動摩擦產生的磨損(滑動面磨損速度為1.7mm/爐次)因滑板磚表面裂紋少,故只要對磚的孔部及滑動面進行修復即可充分再生。在近年耐材再生化技術進步的基礎上,試行了SN滑板磚的再生化。
     
    2、電爐磚的再生煉鋼廢磚不僅應用作LF和電爐的造渣材料,且應進行有更高附加值的開發,即將之再生后循環使用。為此,須去除廢磚表面附著的渣、鋼。而實際上電爐用過的MgO-C、MgO廢磚表面附著的渣、鋼少,易選分。因此,將之作為主要原料重新制成的磚,用于電爐上熱負荷較低的部位,為此進行了試驗研究。
     
    再生磚和新磚的MgO含量分別為81%和84%,C含量分別為13%和12%;物理性能中的表觀氣孔度分別為5.1%和4.0%,比重分別為2.83和2.80,抗壓強度分別為50和40(MPa)。因此,物化性能基本相當。將兩種磚均用于電爐熔池渣線部位的實爐試驗表明,新磚的浸蝕率指數為100,而再生磚的為110,即其耐蝕性基本相當?,F在,MgO-C質再生磚已實用于電爐拱頂;且正研究將其擴大應用到其它部位。
     
    3、用作不定形耐火材料作為廢耐材的再生利用方法,對將其用作可鑄材和搗碎材進行了研究。因對不定形耐材的配合成分、粒度、粘結劑進行了調整,獲得了必要的耐蝕性和附著性。
     
    當使用再生循環品時,研究了向不定形耐材使用頻率高的鋼包中的應用:
     
    將中包噴補時未附著的耐材配入Al2O3系搗碎品中,試將其用于鋼包熱負荷較低和非嚴重侵蝕部位,如鋼包耳軸及以上部位、包底與包壁轉角部位。
     
    雖然再生材和原來材的成分有所不同(如SiO2含量分別為4%和3%),但在回轉侵蝕試驗中,被渣侵蝕的量卻基本相同,故可充分使用?,F在,鋼包中不同部位的再生循環材使用比率已達50%-100%。采用以上工藝技術,已將煉鋼廢耐火磚循環比率提高到58%,在廢物利用和環保方面作出了貢獻。
     
    市場上耐火磚的更是能讓客戶挑花了眼,產品的多樣性給客戶帶來更多的選擇機會的同時,也給用戶造成了一定的不便,作為專業耐火材料廠家,寰洋實業建議用戶在選購過程中讓企業出具相關的證明和質量體系認證,能夠實地考察,對于企業實力有更加直觀的認識。
     

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